1. Produktion af stålrørspæle og stålbeklædning
Stålrørene, der anvendes til stålrørspæle, og stålrørene, der bruges til den undervandsdel af boringer, rulles begge på stedet. Generelt vælges stålplader med en tykkelse på 10-14 mm, rulles i små sektioner og svejses derefter i store sektioner. Hver sektion af stålrør er svejset med indre og ydre ringe, og bredden af svejsesømmen er ikke mindre end 2 cm.
2. Samling af flydende boks
En flydekasse er fundamentet i en flydekran, der består af flere små stålkasser. Den lille stålkasse har en rektangulær form med afrundede hjørner i bunden og en rektangulær form øverst. Kassens stålplade er 3 mm tyk og har en stålskillevæg indeni. Toppen er svejset med vinkelstål og stålplade med boltehuller og låsehuller. De små stålkasser er forbundet med hinanden gennem bolte og låsestifter, og ankerboltehuller er reserveret i toppen til at forbinde og fastgøre ankermaskiner eller andet udstyr, der skal fastgøres.
Brug en bilkran til at løfte de små stålkasser i vandet en efter en på kysten, og saml dem til en stor flydekasse ved at forbinde dem med bolte og låsestifter.
3. Flydekransamling
Flydekranen er en løfteanordning til vanddrift, som er sammensat af en flydekasse og en CWQ20 aftagelig mastekran. På afstand er den flydende krans hoveddel et stativ. Kranstrukturen er sammensat af bom, søjle, skrå støtte, drejebordsfod og førerhus. Fundamentet for drejeskivebasen er grundlæggende en regulær trekant, og tre spil er placeret i midten af halen på flydekranen.
4. Sæt en undervandsplatform op
(1) Forankring af flydende kran; Brug først en flydekran til at forankre ankeret i en afstand på 60-100m fra designpælepositionen, og brug en flyder som markør.
(2) Styrende skibsfiksering: Ved positionering af styreskibet bruges en motoriseret båd til at skubbe det førende skib til den beregnede pæleposition og forankre det. Derefter bruges fire spil (almindeligvis kendt som ankermaskiner) på styreskibet til at positionere styreskibet under målekommando, og den teleskopiske ankermaskine bruges til nøjagtigt at frigive pælepositionen af hver stålrørspæl på styreskibet iht. dens layoutposition, og positioneringsrammen installeres i rækkefølge.
(3) Under stålrørspælen: Efter at styreskibet er placeret, vil den motoriserede båd transportere den svejste stålrørspæl til molepositionen med et transportskib og lægge til den flydende kran.
Løft stålrørspælen, afmærk længden på stålrøret, indsæt den fra positioneringsrammen, og sænk den langsomt ned af sin egen vægt. Efter at have bekræftet længdemærket på stålrøret og kommet ind i flodlejet, skal du kontrollere vertikaliteten og foretage korrektion. Løft den elektriske vibrationshammer, placer den på toppen af stålrøret og klem den fast på stålpladen. Start vibrationshammeren for at vibrere stålrørspælen, indtil stålrøret springer tilbage, så kan det anses for at være kommet ind i den forvitrede klippe, og vibrationssynkningen kan standses. Vær opmærksom på lodretheden hele tiden under kørslen.
(4) Konstruktionsplatformen er færdiggjort: stålrørspælene er blevet slået ned, og platformen er bygget i henhold til platformsdesignet.
5. Nedgravning af stålkabinet
Bestem nøjagtigt pælepositionen på platformen og placer styrerammen. En sektion af foringsrøret, der kommer ind i flodlejet, er symmetrisk svejset med en klemplade på ydersiden af toppen. Den løftes af en flydekran med en skulderstangsbjælke. Huset passerer gennem styrerammen og synker langsomt af sin egen vægt. Klempladen fastspændes på styrerammen. Den næste sektion af foringsrøret løftes ved hjælp af samme metode og svejses til den foregående sektion. Når kappen er lang nok, vil den synke på grund af sin egen vægt. Hvis det ikke længere synker, vil det blive svejset og udskiftet i toppen af kappen, og en vibrationshammer vil blive brugt til at vibrere og synke. Når foringsrøret går betydeligt tilbage, vil det fortsætte med at synke i 5 minutter, før det stopper med at synke.
6. Konstruktion af borede pæle
Efter at foringsrøret er nedgravet, løftes boreriggen på plads til borekonstruktion. Tilslut kabinettet til muddergraven ved hjælp af en muddertank og placer det på platformen. Muddergraven er en stålkasse lavet af stålplader og svejset på en platform.
7. Ryd hul
For at sikre en vellykket infusion bruges den omvendte cirkulationsmetode med gasløft til at erstatte alt mudderet i hullet med rent vand. Hovedudstyret til omvendt cirkulation af luftløft inkluderer en 9m³ luftkompressor, et 20cm gyllestålrør, en 3cm luftindsprøjtningsslange og to mudderpumper. Åbn en skrå åbning opad 40 cm fra bunden af stålrøret og tilslut den til en luftslange. Når du renser hullet, skal du sænke gyllestålrøret til 40 cm fra bunden af hullet og bruge to vandpumper til kontinuerligt at sende rent vand ind i hullet. Start luftkompressoren og brug princippet om omvendt cirkulation til at sprøjte vand fra den øverste åbning af slaggestålrøret. Under byggeprocessen er det nødvendigt at sikre, at vandhovedet inde i hullet er 1,5-2,0 m over flodens vandstand for at reducere det ydre tryk på foringsvæggen. Rensningen af borehullet bør udføres omhyggeligt, og tykkelsen af sediment i bunden af boringen bør ikke overstige 5 cm. Før infusion (efter installation af kateteret), skal du kontrollere sedimentationen inde i hullet. Hvis det overstiger designkravene, skal du udføre en anden rensning af hullet ved hjælp af samme metode for at sikre, at sedimentationstykkelsen er mindre end den specificerede værdi.
8. Betonstøbning
Betonen, der bruges til at bore pæle, blandes centralt på blandeanlægget og transporteres med betontankvogne til den midlertidige dok. Sæt en sliske op ved den midlertidige dok, og betonen glider fra slisken ind i tragten på transportskibet. Transportskibet trækker så tragten til molen og løfter den med en flydekran til udhældning. Ledningen nedgraves generelt i en dybde på 4-5 meter for at sikre betonens kompakthed. Det er nødvendigt at sikre, at hver transporttid ikke overstiger 40 minutter, og at sikre betonens fald.
9. Demontering af platform
Pælefundamentkonstruktionen er færdig, og platformen afmonteres fra top til bund. Rørpælen skal trækkes ud efter fjernelse af tværgående og langsgående bjælker og skråstøtte. Den flydende kranløftende vibrationshammer klemmer rørvæggen direkte, starter vibrationshammeren og løfter langsomt krogen, mens den vibrerer for at fjerne rørpælen. Dykkere gik i vandet for at afskære rørpælene forbundet med betonen og grundfjeldet.
Indlægstid: 24. september 2024