CFG (Cement Fly ash Grave) bunke, også kendt som cement flyveaske grus bunke på kinesisk, er en høj bindingsstyrke bunke dannet ved ensartet blanding af cement, flyveaske, grus, stenslag eller sand og vand i en vis blandingsforhold. Det danner et sammensat fundament sammen med jorden mellem pælene og pudelaget. Det kan fuldt ud udnytte potentialet i pælematerialer, fuldt ud udnytte naturlige fundamenters bæreevne og tilpasse lokale materialer efter lokale forhold. Det har fordelene ved høj effektivitet, lave omkostninger, lille postkonstruktionsdeformation og hurtig afviklingsstabilitet. CFG pælefundamentbehandling består af flere dele: CFG pælelegeme, pælehætte (plade) og pudelag. Strukturel type: pæl+plade, pæl+hætte+pudelag (denne form er vedtaget i dette afsnit)
1、CFG pælekonstruktionsteknologi
1. Udvælgelsen af udstyr og monteringen af CFG-pæle kan udføres ved hjælp af vibrationsdykkede rørboremaskiner eller lange spiralboremaskiner. Den specifikke type og model af pæleformningsmaskineri, der skal anvendes, afhænger af projektets specifikke situation. For sammenhængende jord, siltjord og siltjord anvendes vibrationssynkende rørpæleformningsprocessen. For områder med geologiske forhold af hårde jordlag vil brugen af vibrationssænkemaskiner til byggeri medføre betydelige vibrationer til de allerede dannede pæle, hvilket resulterer i pæle revner eller brud. For jorde med høj følsomhed kan vibrationer forårsage strukturelle styrkeskader og et fald i bæreevnen. Spiralbor kan bruges til at forbore huller, og så kan vibrationssynkerøret bruges til at danne pæle. Til områder, hvor der kræves boring af høj kvalitet, bruges det lange spiralborerør til at pumpe og danne pæle. Denne sektion er designet til at blive konstrueret ved hjælp af en lang spiralborerig. Der er også to typer entreprenørmaskiner til at pumpe beton inde i lange spiralborerør: gangtype og kravletype. Crawler-type lange spiralboremaskiner er udstyret med walking-type lange spiralboremaskiner. I henhold til tidsplanen og procestestene implementeres og vedligeholdes udstyrskonfigurationen rettidigt for at holde alle maskiner i normal stand, opfylde konstruktionens behov og ikke påvirke konstruktionens fremskridt og kvalitet.
2. Valget af materialer og blandingsforhold for råmaterialer som cement, flyveaske, knust sten og tilsætningsstoffer bør opfylde kravene og relevante standarder for kvalitetsaccept af råmaterialer og være tilfældigt inspiceret i henhold til reglerne. Udfør indendørs blandingsforholdstest i henhold til designkravene og vælg passende blandingsforhold.
2,Kvalitetskontrolforanstaltninger for CFG-pæle
1. Følg nøje designblandingsforholdet under konstruktionen, vælg tilfældigt en gruppe betonprøver fra hver borerig og skift, og brug trykstyrke som standard til at bestemme styrken af blandingen;
2. Efter at boreriggen er kommet ind på stedet, skal du først bruge en stållineal til at kontrollere diameteren af boreriggens borestang. Diameteren af borestangen bør ikke være mindre end designpælens diameter, og højden af boreriggens hovedtårn skal være omkring 5 meter større end pælelængden;
3. Inden boring frigives kontrolpælepositionerne og giv teknisk orientering til borepersonalet. Borepersonalet vil bruge en stållineal til at frigive hver pæleposition baseret på kontrolpælepositionerne.
4. Før boring skal der laves tydelige markeringer ved boreriggens hovedtårnposition baseret på den designede pælelængde og tykkelsen af pælehovedets beskyttende lag, som grundlag for styring af boreriggens boredybde.
5. Efter at boreriggen er på plads, kommanderer chefen boreriggen til at justere sin position og bruger de to lodrette markører, der hænger på rammen, til at bestemme, om boreriggens vertikalitet opfylder kravene;
6. I begyndelsen af CFG pælekonstruktion er der bekymring for, at pæle for pælekonstruktion kan forårsage tværhulsboring. Derfor anvendes konstruktionsmetoden til intervalpælehop. Men når der anvendes intervalpælehop, kan den anden gang af pæledriveren på plads let forårsage kompression og beskadigelse af de allerede konstruerede pæle. Derfor bør hop og pæle for pælekørsel vælges efter forskellige geologiske forhold.
7. Ved udstøbning af beton i CFG-pæle falder trykket på de øverste 1-3 meter af betonen, og fine bobler i betonen kan ikke frigives. Den primære bærende del af CFG-pæle er i den øvre del, så den manglende kompakthed af den øverste pælelegeme kan nemt forårsage skade på pælen under ingeniørmæssig brug. Løsningen er at bruge en vibrerende stang til at komprimere den øverste beton efter konstruktion og før den størkner, for at styrke betonens kompakthed; Det andet er at styrke kontrollen med betonsænkning, da et lille fald nemt kan forårsage bikagefænomen.
8. Styring af rørtrækhastigheden: Hvis rørtrækhastigheden er for høj, vil det medføre, at pælens diameter bliver for lille, eller at pælen krymper og knækker, mens hvis rørtrækhastigheden er for langsom, vil det forårsage ujævn fordeling af cementgylle, overdreven flydende gylle på pælens top, utilstrækkelig styrke af pælelegemet og dannelsen af blandet materialesegregering, hvilket resulterer i utilstrækkelig styrke pælelegemet. Derfor bør trækhastigheden kontrolleres strengt under konstruktionen. Trækhastigheden styres generelt til 2-2,5 m/min, hvilket er mere passende. Trækhastigheden her er en lineær hastighed, ikke en gennemsnitshastighed. Hvis man støder på silt eller siltjord, bør trækhastigheden sænkes passende. Omvendt indføring er ikke tilladt under processen med at trække stikket ud.
9. Analysen og behandlingen af pælebrud refererer til diskontinuiteten af CFG-pælens betonoverflade, efter at den er dannet, med revner eller sprækker vinkelret på pælens centrale akse i midten. Pælebrud er den største kvalitetsulykke af CFG-pæle. Der er mange årsager til pælebrud, hovedsageligt herunder: 1) utilstrækkelig konstruktionsbeskyttelse, store entreprenørmaskiner, der opererer i CFG-pæleområder med utilstrækkelig styrke, hvilket medfører, at pælen knuses eller pælehovedet knuses; 2) Udstødningsventilen på den lange spiralborerig er blokeret; 3) Ved støbning af beton er leveringen af betonstøbning ikke rettidig; 4) Geologiske årsager, rigeligt grundvand og let forekomst af pælebrud; 5) Inkonsekvent koordinering mellem rørtrækning og pumpning af beton; 6) Forkert betjening under fjernelse af pælehovedet resulterede i skader.
Indlægstid: 17. oktober 2024