SD220L Crawlerfuld hydraulisk pumpeomvendt cirkulation borerigbruges hovedsageligt til lodret boringpælefundamenteri stor-diameter, småsten, hård rock og andre komplekse lag. Dens maksimale diameter er 2,5 m (sten), boredybden er 120 m, og den maksimale styrke af klippeholdere kan nå 120 MPa, som er meget udbredt i borekonstruktionen afpælefundamenteri havne, kajer, broer i floder, søer og have med fordelene ved hurtige optagelser og høj automatisering og sparer arbejdskraft og byggeomkostninger.
Type med lav frigang
Hovedstruktur og ydeevnekarakteristika
- Hovedstruktur
- Udstyret anvender crawler-chassis, det hydrauliske system, der består af en motor
og hydraulisk pumpe installeret bag på køretøjet er til at drive motorreduktionen, der driver larvechassiset, hvilket realiserer den selvkørende funktion.
2. Fire hydrauliske donkrafte er monteret på for- og bagsiden af sporchassiset. Hovedmaskinen kan understøttes, og de forreste, bageste, venstre og højre niveauer kan justeres uden at udjævne jorden på byggepladsen. Donkraftene kan åbnes og lukkes frit under separat kontrol. Under konstruktionen forlænges de hydrauliske donkrafte, og den maksimale bredde af omdrejningspunktet på venstre og højre støtteben kan nå 3,8 m.
3. Boreriggens portal fastgøres i den forreste ende af chassisplatformen og placeres lodret (arbejdstilstand).
4. Portalrammen og døråbningsrammen i den nederste ende er en integreret struktur, som i høj grad forbedrer stabiliteten af rammens overordnede struktur.
5. En portalunderramme er installeret inde i portalen, hvilket ikke kun øger styreydelsen, men også gør konstruktionen mere stabil og i høj grad forlænger borerørets levetid. Krafthovedet er installeret inde i den nederste ende af portalunderrammen. Den hydrauliske cylinder, der bruges til at løfte krafthovedet (inklusive underrammen) er installeret i firkantrøret på underrammens stolpe.
6. det roterende hoved vedtager roterende hoved af roterende borerig, hvilket øger udgangsmomentet
drevet af tre 107 variable motorer
7. Den højre stolpe af portalen er udstyret med en manipulator og en udliggerkran (sammensat af hydraulisk spil, udkrager, remskive osv.). Anvendes til adskillelse og montering af borerør.
8. Tæt på bagsiden af portalen er den midterste og forreste del af platformen udstyret med et førerhus, som er udstyret med en betjeningskonsol, en displayskærm, et klimaanlæg mv.
9. Bag kabinen og midt på platformen er der installeret en gyllepumpe. Gyllepumpen drives direkte af en 90kw motor. Energitabet ved elektrisk og hydraulisk konvertering undgås. Samtidig reduceres byggeomkostningerne.
10. I den hydrauliske pumpestation bag på platformen er der installeret to uafhængige hydrauliksystemer:
10.1 Rejsehydrauliksystemet er sammensat af Cummins 197kw dieselmotor og negativ flow konstant effekt variabel pumpe, som bruges til rejsemotor, hovedmotorens støttecylinder, døråbningsramme støttebenscylinder, løftecylinder og andre aktiveringselementer. Det er praktisk at gå på byggepladsen og justere pælehullerne på boreriggen.
10.2 Det roterende hovedhydrauliksystem er sammensat af 132kw trefaset asynkronmotor og negativ flow konstant effekt variabel pumpe, som bruges til roterende hovedarbejde, løfteoliecylinder, manipulatoroliecylinder, hydraulisk spil og andre aktiveringselementer.
Avanceret hydraulisk system er specielt designet til pumpesugning omvendt cirkulation. Hovedpumpen, rotationshovedmotoren, hovedventilen, belastningsfølsomme hjælpeventiler og andre hydrauliske komponenter er lavet af Rexroth, Kawasaki i Korea, hydraulisk HC i Italien, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic og andre kendte mærker i ind- og udland, med overlegen og stabil ydeevne.
11. Alle nøglekomponenter (display og controller) i det elektriske kontrolsystem er importerede komponenter af internationale kendte mærker og high-end original emballage; Kontrolboksen vedtager pålidelig flyjording og stikdele; Opret et specielt elektrisk kontrolsystem til boreriggen med omvendt cirkulation af pumpepumper.
12. Tavlen er monteret bag de to hydrauliske pumpestationer og er dækket af dæksler sammen med de to hydrauliske pumpestationer.
13. Efterhånden som mudderpumpen er placeret på platformen, reduceres afstanden mellem mudderpumpen og vandoverfladen af pælehullet, mudderpumpens sugeløft forkortes, og mudderpumpens arbejdsydelse er væsentligt forbedret .
14. Designspecifikation af borerør:￠325x25x2000 Borerøret vedtager gevindforbindelse, hvilket er praktisk til automatisk installation og demontering. Spændehovedet og møtrikken i begge ender af borerøret er konisk rektangulært spænde, lavet af 35CrMo, quenched og hærdet, og borerøret er lavet af 16Mn. Svejseprocessen vedtager forvarmning før svejsning og varmekonservering efter svejsning. Svejsekvaliteten af borerør sikres, og levetiden forbedres.
15. Boretilbehør: boretilbehøret, der bruges i dette udstyr, er roterende boreværktøj. Forskelligt boretilbehør anbefales til brugere i henhold til forskellige geologiske forhold. Ifølge strukturen er der tovinget, trevinget og firevinget roterende boreværktøj; Cylindrisk roterende boreværktøj. Klassificering efter boretænder: Der er skrabertype legeret boretænder, rulleboretænder og skæreboretænder.
- Præstationsegenskaber
1. gyllepumpen designet af vandspareeksperter fra Jiangsu University of Technology er den mest avancerede i Kina. Løbehjulet har høj arbejdseffektivitet, og dobbeltkanalløbet er vedtaget med en bemærkelsesværdig energibesparende effekt. Pumpehuset og pumpehjulet er lavet af højkromjern og investeringsstøbeproces, med høj overfladefinish, god slidstyrke og lang levetid. Løbehjulet vedtager dynamisk balancetest med høj balance og hurtig hastighed. Så længe pumpehjulets valuta er faste partikler, der er mindre end borerørets indre diameter, inklusive stenblokke og småsten, kan den udledes, hvilket undgår gentagen knusning af faste partikler og småsten. Høj slaggefjernelseseffektivitet.
2. Stort drejningsmoment og løftekraft, især velegnet til kompleks geologi såsom grus, småsten og sten;
3. manipulatoren og hjælpespillet er anbragt på portalrammen, hvilket er praktisk, pålideligt og arbejdsbesparende til fjernelse og installation af borerør;
4. Roterende hoved: konstant effekt, automatisk transmission. Under forskellige geologiske forhold justerer det roterende hoveds variable motor automatisk udgangsmomentet og udgangshastigheden med en høj grad af automatisering, hurtig optagelseshastighed og høj konstruktionseffektivitet.
5. Instrumentet og displayskærmen i førerhuset viser driftsdata for hvert system i realtid, så operatøren kan mestre driftsstatussen til enhver tid.
Specifikation
| Motor | Model |
| Cummins | |
| Nominel effekt | kw | 197 | ||
| Nominel hastighed | r/min | 2200 | ||
| Max.borediameter | mm | 2500(Klippe） | ||
| Max.boredybde | m | 120 | ||
| Rotery drev | Maks. udgangsmoment | KN·m | 220 | |
| Roterende hastighed | r/min | 4-17 | ||
| Løftecylinder | Maks. pull-down stempeltræk | KN | 450 | |
| Max.pull-down stempeltryk | KN | 37 | ||
| Maks. nedtrækkelig stempelslag | mm | 800 | ||
| Vakuum pumpe | Understøttende kraft | KW | 15 | |
| Ultimativt pres | Pa | 3300 | ||
| Maksimalt flow | L/S | 138,3 | ||
| Mudder pumpe | Understøttende kraft | KW | 90 | |
| flyde | m³/h | 1300 | ||
| Hoved | m | 1200 | ||
| Hovedpumpestation | Understøttende kraft | KW | 132 | |
| Arbejdstryk af hydrauliksystem | MPa | 31,5 | ||
| Lille hjælpekran | Maks. trækkraft | KN | 10 | |
| Diameter af ståltov | mm | 8 | ||
| Maks. spilhastighed | m/min | 17 | ||
| Chassis | Maks. rejsehastighed | Km/t | 1.6 | |
| Chassis bredde | mm | 3000 | ||
| Sporbredde | mm | 600 | ||
| Spor jorden længde | mm | 3284 | ||
| Borerørsspecifikation | mm | Φ325x22x1000 | ||
| Hovedmotorens vægt | Kg | 31000 | ||
| Dimensioner | arbejdstilstand(Længde × bredde × højde） | mm | 7300×4200×4850 | |
| Transporttilstand(Længde × bredde × højde） | mm | 7300×3000×3550 | ||
- Projektproces
Pumpesuge omvendt cirkulationsborerig. Ved hjælp af vandcirkulation transporteres skærematerialerne i pæle(brønd)hullet løbende til muddergraven ved siden af pæle(brønd)hullet sammen med mudderet. I muddergraven lægger sand, sten og andre granulerede materialer sig til bunden af tanken, og mudderet flyder kontinuerligt ind i pælen (brønd)hullet. Suppler vandstanden i pælehullet. Det specifikke processkema er som følger:
3.1. Pælebeklædningen skal indstøbes ved pælehullet. Pælehuset er lavet af stålplade, der er større end 5 mm, og dens diameter skal være 100 mm større end designpælens (brønd) huldiameter. Længden af pæleforingen afhænger af de geologiske forhold. Underkanten af pælebeklædningen bør nedgraves i det permanente jordlag og overstige opfyldningslaget.
3.2. Hvis opfyldningen er for dyb, og gravemaskinen eller det manuelle arbejde ikke kan fungere, kan brugeren specielt lave et tøndebor og fastgøre det på boret for at grave huller. Dybden er generelt ikke mere end 10m. Alt efter omstændighederne. Må ikke kollapse.
3.3. Muddergravens gravekapacitet skal være større end pælehulsvolumenet. Det er bedre at bruge rektangulær form, som kan forlænge tiden og hastigheden af muddertilbageløb i bunkehullet, og det granulære materiale kan sætte sig til det maksimale.
