SD220L borerig med fuld hydraulisk pumpe og omvendt cirkulation på bælte

SD220L bæltetraktorfuld hydraulisk pumpeomvendt cirkulation borerigbruges primært til lodret boringpælefundamenteri store diametere, småsten, hård klippe og andre komplekse lag. Dens maksimale diameter er 2,5 m (klippe), boredybden er 120 m, og den maksimale styrke af stenindgraveret kan nå 120 MPa, hvilket er meget udbredt i borekonstruktionen af ​​pælefundamenter i havne, kajer, broer i floder, søer og have med fordelene ved hurtig boring og høj automatisering, og det sparer arbejdskraft og byggeomkostninger.

Lav frihøjde type

Hovedstruktur og ydeevneegenskaber

1. Hovedstruktur

1. Udstyret anvender bæltechassis, det hydrauliske system består af en motor

og den hydrauliske pumpe, der er installeret bag på køretøjet, har til formål at drive motorreducergearet, der driver bæltechassiset, hvilket realiserer den selvkørende funktion.

2. Fire hydrauliske donkrafte er installeret på for- og bagsiden af ​​bæltechassiset. Hovedmaskinen kan understøttes, og for-, bag-, venstre- og højre niveau kan justeres uden at nivellere jorden på byggepladsen. Donkraftene kan åbnes og lukkes frit under separat styring. Under byggeriet forlænges de hydrauliske donkrafte, og den maksimale bredde af omdrejningspunktet for venstre og højre udriggere kan nå 3,8 m.

3. Boreriggens portal er fastgjort på forenden af ​​chassisplatformen og placeret lodret (arbejdstilstand).

4. Portalrammen og døråbningsrammen i den nederste ende er en integreret struktur, hvilket i høj grad forbedrer stabiliteten af ​​rammens samlede struktur.

5. En portalunderramme er installeret inde i portalen, hvilket ikke kun øger føringsydeevnen, men også gør konstruktionen mere stabil og forlænger borerørets levetid betydeligt. Krafthovedet er installeret inde i den nederste ende af portalunderrammen. Den hydrauliske cylinder, der bruges til at løfte krafthovedet (inklusive underrammen), er installeret i det firkantede rør på underrammens midterstykke.

6. Rotationshovedet anvender rotationshovedet på en roterende borerig, hvilket øger udgangsmomentet

drevet af tre 107 variable motorer

7. Den højre post på portalen er udstyret med en manipulator og en cantileverkran (bestående af hydraulisk spil, cantilever, remskive osv.). Bruges til demontering og montering af borerør.

8. Tæt på bagsiden af ​​portalen er platformens midterste og forreste del udstyret med et førerhus, som er udstyret med en betjeningskonsol, en skærm, et klimaanlæg osv.

9. Bag førerhuset og midt på platformen er der installeret en slampumpe. Slampumpen drives direkte af en 90 kW motor. Energitabet ved elektrisk og hydraulisk omdannelse undgås. Samtidig reduceres byggeomkostningerne.

10. I den hydrauliske pumpestation bagest på platformen er der installeret to uafhængige hydrauliske systemer:

10.1 Kørehydrauliksystemet består af en Cummins 197 kW dieselmotor og en negativ flow-pumpe med konstant effekt, der bruges til køremotor, hovedmotorens udriggercylinder, døråbningsrammens udriggercylinder, løftecylinder og andre aktuatorelementer. Det er bekvemt at gå på byggepladsen og justere boreriggens pælehuller.

10.2 Det hydrauliske system med roterende hoved består af en 132 kW trefaset asynkronmotor og en negativ flow-konstant effektvariabel pumpe, der bruges til roterende hovedarbejde, løfteoliecylinder, manipulatoroliecylinder, hydraulisk spil og andre aktueringselementer.

Det avancerede hydrauliske system er specielt designet til pumpens suge-omvendte cirkulation. Hovedpumpen, rotationshovedmotoren, hovedventilen, den belastningsfølsomme hjælpeventil og andre hydrauliske komponenter er fremstillet af Rexroth, Kawasaki fra Korea, Hydraulic HC fra Italien, Jiangsu Hengli, Sichuan Changjiang Hydraulic og andre velkendte mærker i ind- og udland med overlegen og stabil ydeevne.

11. Alle nøglekomponenter (display og controller) i det elektriske styresystem er importerede komponenter fra internationalt kendte mærker og i original emballage af høj kvalitet; Kontrolboksen anvender pålidelig jordforbindelse og stik til luftfart; Skab et specielt elektrisk styresystem til sugning af pumpehuse.omvendt cirkulation borerig.

12. Fordelingstavlen er installeret bag de to hydrauliske pumpestationer og er dækket af dæksler sammen med de to hydrauliske pumpestationer.

13. Når mudderpumpen placeres på platformen, reduceres afstanden mellem mudderpumpen og vandoverfladen i pælehullet, mudderpumpens sugeløft forkortes, og mudderpumpens arbejdsevne forbedres betydeligt.

14. Designspecifikation for borerør:￠325x25x2000 Borerøret har gevindforbindelse, hvilket er praktisk til automatisk installation og demontering. Spændehovedet og møtrikken i begge ender af borerøret er koniske rektangulære spænder, lavet af 35CrMo, hærdet og anløbet, og borerøret er lavet af 16Mn. Svejseprocessen anvender forvarmning før svejsning og varmebevaring efter svejsning. Borerørets svejsekvalitet sikres, og levetiden forbedres.

15. Boretilbehør: Boretilbehøret, der anvendes i dette udstyr, er roterende boreværktøjer. Forskelligt boretilbehør anbefales til brugere i henhold til forskellige geologiske forhold. Afhængigt af strukturen er der tovingede, trevingede og firevingede roterende boreværktøjer; cylindriske roterende boreværktøjer. Klassificering efter boretænder: Der er skrabeboretænder af legering, rulleboretænder og skæretænder.

1. Ydeevneegenskaber

1. Slampumpen, der er designet af vandbesparelseseksperter fra Jiangsu University of Technology, er den mest avancerede i Kina. Impelleren har høj arbejdseffektivitet, og dobbeltkanalimpelleren er anvendt med bemærkelsesværdig energibesparende effekt. Pumpehuset og impelleren er lavet af højkromjern og en investeringsstøbningsproces med høj overfladefinish, god slidstyrke og lang levetid. Impelleren anvender dynamisk balancetest med høj balance og høj hastighed. Så længe impellerens væske er faste partikler mindre end borerørets indre diameter, inklusive stenblokke og småsten, kan den udledes, hvilket undgår gentagen knusning af faste partikler og småsten. Høj slaggefjernelseseffektivitet.

2. Stort drejningsmoment og løftekraft, især velegnet til kompleks geologi såsom grus, småsten og klippe;

3. Manipulatoren og hjælpespillet er anbragt på gantryrammen, hvilket er praktisk, pålideligt og arbejdsbesparende til fjernelse og montering af borerør;

4. Rotationshoved: konstant effekt, automatisk transmission. Under forskellige geologiske forhold justerer rotationshovedets variable motor automatisk udgangsmomentet og udgangshastigheden, med en høj grad af automatisering, hurtig optagelseshastighed og høj konstruktionseffektivitet.

5. Instrumentet og displayskærmen i førerhuset viser driftsdataene for hvert system i realtid, så føreren kan til enhver tid kontrollere driftsstatus.

Specifikation

1. Projektproces

Pumpesugningsborerig med omvendt cirkulation. Ved hjælp af vandcirkulation transporteres skærematerialet i pælehullet kontinuerligt til muddergraven ved siden af ​​pælehullet sammen med mudderet. I muddergraven sætter sand, sten og andre granulære materialer sig på bunden af ​​tanken, og mudderet strømmer kontinuerligt ned i pælehullet. Suppler vandstanden i pælehullet. Den specifikke procesplan er som følger:

3.1. Pæleforingen skal indlejres i pælehullet. Pæleforingen er lavet af stålplade større end 5 mm, og dens diameter skal være 100 mm større end den designmæssige diameter på pælehullet (brønden). Pæleforingens længde afhænger af de geologiske forhold. Den nederste kant af pæleforingen skal begraves i det permanente jordlag og overstige opfyldningslaget.

3.2. Hvis opfyldningen er for dyb, og gravemaskinen eller det manuelle arbejde ikke kan udføres, kan brugeren specialfremstille et tøndebor og fastgøre det på boret til at grave huller. Dybden er generelt ikke mere end 10 m. Alt efter omstændighederne. Må ikke kollapse.

3.3. Muddergravens udgravningskapacitet skal være større end pælehullets volumen. Det er bedre at bruge en rektangulær form, da dette kan forlænge tiden og hastigheden for mudderets tilbageløb i pælehullet, og det granulære materiale kan bundfælde sig maksimalt.